有的卷板機由于焊接不到位等原因導致主軸斷裂,這種情況下該如何處理呢?簡單來說就是需要重新焊接修復。今天我們通過一個實例來講解一下修復卷板機主軸斷裂的具體方法。
1.卷板機主軸斷裂修復方案:
根據主軸的受力情況,使用對接焊縫的形式進行焊接,首先在焊接處打兩個U形坡口,在斷軸的中心位置分別加工一個凹坑和一個凸臺,公差配合為H7/h7。為了保證焊接的同軸度,設計一個V形的墊鐵和一個等徑的圓環。
2.卷板機主軸斷裂焊接材料及方法:
通過檢測設備對主軸的材料進行檢測發現為45號鋼,但是這種鋼的焊接性能很不好,給焊接帶來了很多的障礙,另一方面由于主軸的直徑較大,因此在焊接之前需要進行預加熱,焊接機使用的是XC500型二氧化碳氣體保護焊機,焊絲是ER50-6焊絲,直徑為1.2mm,焊接時電壓穩定在35V左右,電流在220-250A之間,速度在15-25cm/min左右。為了保障將主軸焊透,在進行第一遍焊接的時候,一定要放慢速度,開始的部分用直線運條法,然后隨著坡口的寬度越來越大,焊接運動的方式就要改為鋸齒形的形式,這樣可以最大限度的減小變形量。除此之外,焊接的時候采用兩人同時焊接的方式進行,焊接的過程中要上下依次的進行轉動。
3.對卷板機主軸施焊:
在進行焊接之前要先進行一些預處理的工作,首先把主軸拆卸下來,根據圖紙的要求在主軸上加工一些凹坑以及坡口之類的工藝設備,并且將兩個斷軸試著進行裝配,為了避免焊渣對裝配產生影響,在靠近焊縫的地方要用脫渣機進行清洗,把機加工過程中產生的廢渣處理掉。然后把斷軸放在T20的鏜床上,用V形墊鐵來調整好水平的高度差,利用滾輪來使兩個斷軸對接并且用刀尺來檢查同軸度,用薄銅片進行精調以保證同軸度的誤差在0.05mm以內。最后用角鐵將四端加固。為了減小在焊接中主軸的變形,我們使用的是兩人同時焊接的方式,將主軸安裝的滾輪上面,分上下左右四個位置進行對稱焊接,并且逐漸增加焊接的長度,每次焊完一個地方就要及時的清除焊渣,敲擊焊縫去除掉焊接應力。為了保證同軸度的誤差,在焊接到3/5坡口深度的時候就停止焊接,檢查同軸度的偏差以便于決定下一步的焊接彎曲方向。通過適當的加長焊接弧度以及增大電流來矯直主軸。
4.卷板機主軸修復效果:
經統計表明在這一次主軸修復之后,近三年的時間沒有出現主軸裂紋的現象。整個焊接修復過程持續了四天,使用了15kg的焊條,加上在修復過程中花費的機加工成本以及材料成本,共花費5788元。如果,購買新的主軸則需要花費22萬元,而且需要花費35天的時間來運輸和安裝,相比之下,主軸修復不但節約了成本還減少了時間,提高了效率。
以上就是修復卷板機主軸斷裂的真實案例,雖然修復后效果很好,但是這種情況如果在購買時就檢查好卷板機質量,選擇品質有保障的廠家,就可以避免這個問題。所以提醒各位買家,選購卷板機一定要謹慎! |