有的卷板機由于焊接不到位等原因導致主軸斷裂，這種情況下該如何處理呢?簡單來說就是需要重新焊接修復。今天我們通過一個實例來講解一下修復卷板機主軸斷裂的具體方法。

　　1.卷板機主軸斷裂修復方案：

　　根據主軸的受力情況，使用對接焊縫的形式進行焊接，首先在焊接處打兩個U形坡口，在斷軸的中心位置分別加工一個凹坑和一個凸臺，公差配合為H7/h7。為了保證焊接的同軸度，設計一個V形的墊鐵和一個等徑的圓環。

　　2.卷板機主軸斷裂焊接材料及方法：

　　通過檢測設備對主軸的材料進行檢測發現為45號鋼，但是這種鋼的焊接性能很不好，給焊接帶來了很多的障礙，另一方面由于主軸的直徑較大，因此在焊接之前需要進行預加熱，焊接機使用的是XC500型二氧化碳氣體保護焊機，焊絲是ER50-6焊絲，直徑為1.2mm，焊接時電壓穩定在35V左右，電流在220-250A之間，速度在15-25cm/min左右。為了保障將主軸焊透，在進行第一遍焊接的時候，一定要放慢速度，開始的部分用直線運條法，然后隨著坡口的寬度越來越大，焊接運動的方式就要改為鋸齒形的形式，這樣可以最大限度的減小變形量。除此之外，焊接的時候采用兩人同時焊接的方式進行，焊接的過程中要上下依次的進行轉動。

　　3.對卷板機主軸施焊：

　　在進行焊接之前要先進行一些預處理的工作，首先把主軸拆卸下來，根據圖紙的要求在主軸上加工一些凹坑以及坡口之類的工藝設備，并且將兩個斷軸試著進行裝配，為了避免焊渣對裝配產生影響，在靠近焊縫的地方要用脫渣機進行清洗，把機加工過程中產生的廢渣處理掉。然后把斷軸放在T20的鏜床上，用V形墊鐵來調整好水平的高度差，利用滾輪來使兩個斷軸對接并且用刀尺來檢查同軸度，用薄銅片進行精調以保證同軸度的誤差在0.05mm以內。最后用角鐵將四端加固。為了減小在焊接中主軸的變形，我們使用的是兩人同時焊接的方式，將主軸安裝的滾輪上面，分上下左右四個位置進行對稱焊接，并且逐漸增加焊接的長度，每次焊完一個地方就要及時的清除焊渣，敲擊焊縫去除掉焊接應力。為了保證同軸度的誤差，在焊接到3/5坡口深度的時候就停止焊接，檢查同軸度的偏差以便于決定下一步的焊接彎曲方向。通過適當的加長焊接弧度以及增大電流來矯直主軸。

　　4.卷板機主軸修復效果：

　　經統計表明在這一次主軸修復之后，近三年的時間沒有出現主軸裂紋的現象。整個焊接修復過程持續了四天，使用了15kg的焊條，加上在修復過程中花費的機加工成本以及材料成本，共花費5788元。如果，購買新的主軸則需要花費22萬元，而且需要花費35天的時間來運輸和安裝，相比之下，主軸修復不但節約了成本還減少了時間，提高了效率。

　　以上就是修復卷板機主軸斷裂的真實案例，雖然修復后效果很好，但是這種情況如果在購買時就檢查好卷板機質量，選擇品質有保障的廠家，就可以避免這個問題。所以提醒各位買家，選購卷板機一定要謹慎!